和SHEIN通过“小单快返”模式在全球范围内攻城略地的有驻扎在广州和东莞的本土服装厂商,他们根据SHEIN 自身品牌
的要求和标准进行生产,最后贴上SHEIN的商标和LOGO发往SHEIN的仓库。这些供应商厂商产能各异、生产相对规模化,
并且以针织女装为主。这与这些工厂早年为国内外品牌服装代工的经验密不可分。
其中的问题在于,有些工厂多以承接传统服装品牌订单为主,接触“小单快返”的机会少,生产线没有搭建起来。部分厂商虽然已经开始着手建设相应生产线并进行实操,但在设备、流程和运营管理上却也存在不完善之处。
一言以蔽之,就是没有完全建立起明晰的规范化、标准化流程。
围绕着这些缺点,SHEIN一一进行击破。它开始扶持大量当地的服装生产商,提供设备、培训以及厂房改造升级的资金,同时引入智能化生产系统和更规范的人员管理系统。最重要的是,SHEIN将账期大幅缩短,保证工厂运营的稳定性。
“SHEIN不仅仅是提供订单给我们,而是教会了我们整套的生产模式,一是数字化管理系统,二是对员工的关心,三是对供应链的关注。”王博告诉界面时尚,他在东莞一带开设有多家成衣工厂,早前已经接触过“小单快返”模式,“以培训来说,它不仅仅只是培训老板,基层的生产人员、质检人员和管理人员都包括在内。”
在王博的工厂制衣车间内,靠前的地方有一个单独的工作台,摆放着一台电脑显示器,显示屏上正展示着当日的生产信息,包括SHEIN品牌各个订单,每件衣服需要的面辅料,以及剪裁和车缝的部位等信息。
除了设立一侧的智能吊挂系统,车间内还摆放着大量工作台,主要用于生产那些单量更小的服饰。这是在工厂二楼。而在工厂一楼,大量布匹根据服饰版型和颜色被裁剪,机器能够根据此前已经输入的指令裁出准确无误的所需大小。
做到这一切都离不开线上工具。厂商通过该这些线上工具能够得到下单指令、面辅料使用、包括尺寸大小、生产工艺、各部位质量要求以及如何执行等服装生产环节需要的所有信息。 原本需要人来进行的判断与沟通,让渡给计算机解决,实现各个生产环节高效协作。
“不仅是及时、按需交货、而且如何降低次品率、退货率,SHEIN都会教我们。”王博说道,“面对诸如海外’黑五’等较为火热的销售节点,SHEIN会提前给出提醒,我们可以更早地去做各方面准备。就是这样,柔性地供应去减少掉许多可能的多余生产。”
陈伟在广州顺德运营的数码印花工厂则更进一步。这里是上游的上游,专门生产制衣厂所需要的面料,而其中所有装饰在布料上的图案都是用数码印花压印而成。这种技术曾经是高成本的代名词,最早被Alexander McQueen和Mary Katrantzou等奢侈品牌使用。
伴随着市场需求增长和技术的进步,如今数码印花的成本已经大为下降,生产效率也得到提升。如果说王博的制衣车间还需要雇佣很多人工缝制服饰,那么陈伟的工厂内则近乎由机器负责一切生产步骤。
这个车间内有数台验布机、铺布机、裁床、打标机等硬件设备,地面上则铺设多条轨道,机器人沿着设定好的路线让不同的材料在各个流程之间流转。这不仅减少了传统车间内由人工搬运带来的偏差,更是提升了生产的安全性。
同样地,所有的流程都由智能工具管理和调配,车间内的员工只需要熟练操作链接这些设备的信息工具,就像使用打印机一样,让压印机按照线上指令在布匹上压印出特定的图案。过去传统制衣厂内生产设备存放无序、空间利用率低、拣选费时费力等问题都得到明显改善。
“为了推进数码印花工厂的落地,SHEIN会帮我们介绍许多机器设备的供应商,或者在这方面给到建议。而在质检等方面,我们也是在接受培训后再回来进行操作。”陈伟向界面时尚说道,“SHEIN会告诉我们怎么做标准化的生产,合作之后我们才真正地进行数字化转型,也才知道’数码工厂’这个概念以后要如何执行。”
如今陈伟的数码工厂集面料及印花的创新和生产于一身,在服装供应链打造上已积累一定优势使其也与其它品牌展开有合作。