所有人都想做“小单快返”，但为什么SHEIN成功了？

和SHEIN通过“小单快返”模式在全球范围内攻城略地的有驻扎在广州和东莞的本土服装厂商，他们根据SHEIN 自身品牌

的要求和标准进行生产，最后贴上SHEIN的商标和LOGO发往SHEIN的仓库。这些供应商厂商产能各异、生产相对规模化，

并且以针织女装为主。这与这些工厂早年为国内外品牌服装代工的经验密不可分。

其中的问题在于，有些工厂多以承接传统服装品牌订单为主，接触“小单快返”的机会少，生产线没有搭建起来。部分厂商虽然已经开始着手建设相应生产线并进行实操，但在设备、流程和运营管理上却也存在不完善之处。

一言以蔽之，就是没有完全建立起明晰的规范化、标准化流程。

围绕着这些缺点，SHEIN一一进行击破。它开始扶持大量当地的服装生产商，提供设备、培训以及厂房改造升级的资金，同时引入智能化生产系统和更规范的人员管理系统。最重要的是，SHEIN将账期大幅缩短，保证工厂运营的稳定性。

“SHEIN不仅仅是提供订单给我们，而是教会了我们整套的生产模式，一是数字化管理系统，二是对员工的关心，三是对供应链的关注。”王博告诉界面时尚，他在东莞一带开设有多家成衣工厂，早前已经接触过“小单快返”模式，“以培训来说，它不仅仅只是培训老板，基层的生产人员、质检人员和管理人员都包括在内。”

在王博的工厂制衣车间内，靠前的地方有一个单独的工作台，摆放着一台电脑显示器，显示屏上正展示着当日的生产信息，包括SHEIN品牌各个订单，每件衣服需要的面辅料，以及剪裁和车缝的部位等信息。

除了设立一侧的智能吊挂系统，车间内还摆放着大量工作台，主要用于生产那些单量更小的服饰。这是在工厂二楼。而在工厂一楼，大量布匹根据服饰版型和颜色被裁剪，机器能够根据此前已经输入的指令裁出准确无误的所需大小。

做到这一切都离不开线上工具。厂商通过该这些线上工具能够得到下单指令、面辅料使用、包括尺寸大小、生产工艺、各部位质量要求以及如何执行等服装生产环节需要的所有信息。 原本需要人来进行的判断与沟通，让渡给计算机解决，实现各个生产环节高效协作。

“不仅是及时、按需交货、而且如何降低次品率、退货率，SHEIN都会教我们。”王博说道，“面对诸如海外’黑五’等较为火热的销售节点，SHEIN会提前给出提醒，我们可以更早地去做各方面准备。就是这样，柔性地供应去减少掉许多可能的多余生产。”

陈伟在广州顺德运营的数码印花工厂则更进一步。这里是上游的上游，专门生产制衣厂所需要的面料，而其中所有装饰在布料上的图案都是用数码印花压印而成。这种技术曾经是高成本的代名词，最早被Alexander McQueen和Mary Katrantzou等奢侈品牌使用。

伴随着市场需求增长和技术的进步，如今数码印花的成本已经大为下降，生产效率也得到提升。如果说王博的制衣车间还需要雇佣很多人工缝制服饰，那么陈伟的工厂内则近乎由机器负责一切生产步骤。

这个车间内有数台验布机、铺布机、裁床、打标机等硬件设备，地面上则铺设多条轨道，机器人沿着设定好的路线让不同的材料在各个流程之间流转。这不仅减少了传统车间内由人工搬运带来的偏差，更是提升了生产的安全性。

同样地，所有的流程都由智能工具管理和调配，车间内的员工只需要熟练操作链接这些设备的信息工具，就像使用打印机一样，让压印机按照线上指令在布匹上压印出特定的图案。过去传统制衣厂内生产设备存放无序、空间利用率低、拣选费时费力等问题都得到明显改善。

“为了推进数码印花工厂的落地，SHEIN会帮我们介绍许多机器设备的供应商，或者在这方面给到建议。而在质检等方面，我们也是在接受培训后再回来进行操作。”陈伟向界面时尚说道，“SHEIN会告诉我们怎么做标准化的生产，合作之后我们才真正地进行数字化转型，也才知道’数码工厂’这个概念以后要如何执行。”

如今陈伟的数码工厂集面料及印花的创新和生产于一身，在服装供应链打造上已积累一定优势使其也与其它品牌展开有合作。