希音

供应商是柔性供应链的一面，SHEIN唯快不破的秘密更多来自自我倒逼。

2023年上半年，SHEIN宣布5年投入5亿元深化供应商赋能，其中包括建立首个服装制造创新中心。据创新中心相关负责人介绍，创新中心主要目标是探索精益生产模式，具体包括标准化作业环境、数字化生产、设备升级与难点订单研究以及人才培养等多个方面。

一位与SHEIN合作的供应商对记者表示，相比市场上极简的全托管模式，SHEIN自主时尚品牌大多靠后端超级强大的供应链进化来“赢”。

SHEIN自己下场研究生产的每个环节，争取在每个环节把效率发挥到极致。

通过创新推动效率的策略贯彻到整个创新中心。设备工具研究是创新中心的重要职能之一，在与供应商的合作中发现服装制作中的痛点、难点，SHEIN亲自下场研究生产工具：包括能实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、实现三层不同褶皱度面料同时缝制的缝纫机、会巧妙保护面料表层绣珠的压脚工具等。

一些智能化的生产设备也正在研发出来。制衣师傅做衣服时遇到选择缝合配线的问题，只需将面料放在比色器下进行扫描，“智能线柜”会立即帮助识别，给出多个配色方案，完成甚至肉眼难以辨别的色度搭配。

传统衣服打版是先通过纸上画画再贴到面料上进行剪裁，在智能化生产打样车间，设计CAD图样通过投影仪投射到面料上，机器进行剪裁。为了避免面料浪费，机器还会将设计图合理分布到原始面料上，减少留白部分，最大效率进行利用。

所有的专利工具研究与智能化设备并非停留在实验阶段。创新中心方面向记者透露：“SHEIN以成本价，将自研创新小工具提供给供应商；如果供应商决定引进智能设备，SHEIN会帮助供应商先核算收入成本，再出面和设备制造商谈价，甚至包括谈合理的付款方案。”

除了不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，不断赋能上下游合作伙伴之外，创新中心也扮演培训道场的角色。这座对外低调神秘的创新中心，对供应商则敞开大门。

“供应商和相关技术人员可以免费申请培训。”据相关负责人介绍，以精益道场为例，培训对象是供应商工厂老板、车间班组长等管理人员，更像是一个服装生产的MBA课堂。考虑到现场管理人员并不喜欢听讲PPT，培训形式更多被设计成游戏形式的沉浸式环境，帮助他们去理解精益生产、5S现场管理等抽象概念。

SHEIN甚至帮助供应商扩建、升级厂房。SHEIN提供的数据显示，截至2023年年底，SHEIN累计帮助超160家的厂房实现了扩建、升级改造，全年开展全链路培训超620场。

在一位业内人士看来，配合SHEIN首个服装制造创新中心上线，更庞大的是背后的供应商赋能计划。通过深入生产链各个环节的柔性生产链打造，SHEIN与供应商联合进行了更加紧密的生态作战。

快速的资金周转亦是吸引供应商继续与SHEIN合作的原因之一。SHEIN目前的结款周期通常为每周、每两周或30天，优于行业平均水平90天。资金的年周转次数平均达到30次以上。

虽然在市场和价格层面，SHEIN与拼多多旗下的Temu难免一战。但在上游供应商的争夺上，拼多多和SHEIN选择了完全不同的道路。

上述业内人士指出，拼多多以全托管和半托管模式简化供应链，以极致低价争夺市场。SHEIN做的却是重活、累活，从自建自主品牌到深入产业每个环节改造创新，通过和供应商共建柔性供应链，形成生态协同，倒逼效率。

“从设计研发到生产加工，甚至到生产工具研发，SHEIN亲自下场深入产业链，落地在实处，不是浮于表面。”在胡麒牧看来，SHEIN搭建的供应商体系是给供应商赋能，帮助其提升效率，从而在出海中获得竞争优势。从这一点看，彼此之间并非零和博弈，而是一同搭建了更高效、活跃的生态。

更重要的是SHEIN对服装产业链的智能化改造，对正处于转型期的中国制造业提供了一种新思路。“此前的数字化改造更多集中在物流供应链、销售渠道。眼下以SHEIN为代表，数字化转型开始深入加工制造环节，为劳动密集型的制造业转型打开了新的时间窗口。”胡麒牧进一步指出。